
目前我国高温回转窑外表皮算热损失较高,主要原因是采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好,使窑外表皮温度偏高。为减少散热损失,建议适当增加耐火衬厚度,选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖,使高温回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃,这样可使高温回转窑外表皮散热损失减少30-40%。
2.降低高温回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热
在国内成熟的降低高温回转窑窑尾压气温度的好方法是:在高温回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置,可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有:将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤,节省烘干用的燃料消耗;在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉,产出蒸汽或热水,供生产或生活实用,节省锅炉用的燃料消耗。
3.出窑余热利用
配置多筒冷却机,冷却物料产生的热风全部引入窑内作二次风助热。
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