
具体地,上部斜坡的量太大,干燥效果差,绿球爆裂,粉末严重,导致透气性差,因此引风机抽搐火焰的效果不明显。一种是具有一定粘度的液相量;另一个是烟气,材料和衬里之间的温差。
2.将原料有效地过筛,并将窑中的所有石灰石用水洗涤
它保证了窑石灰石的清洁,降低了液相物质的含量。选择合适的煤种:选择高熔点,低灰分,高热值,高挥发分的煤,大大提高生产效率。为了确保煤粉的燃烧效率,煤源尽可能稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止环形成的前提。如果在窑中存在未燃烧的煤粉,即使使用具有高灰熔点的粉煤,也不能避免液相。
3.规范工作参数,稳定热系统,控制煤粉细度
减少煤耗过大或风量不足造成的不完全燃烧,避免形成还原气氛。控制煤粉的细度和水分,延长振铃时间,有效地干燥煤粉,将煤粉中的水含量降低至1%以下,并将粉煤的细度控制在200目。小于3%,有效延长结的时间。
4.进料量的影响
在生产中,要求看到烟火工人严格执行工艺操作参数,防止进料量与窑的转速不匹配的问题,并防止由于喂料不均匀引起的振铃问题的发生。
5.发现矿用回转窑产生的回路应尽早处理
当接头厚度超过300毫米时,应采用冷烧法。返回煤管,适当关闭一,二风,保持火焰平稳,减少进料量,冷却煤炭移动煤枪的位置,快速转动窑冷却,使网络产生热应力和裂缝,直到它燃烧。放下它。如果圆圈中存在增加的趋势,则冷燃烧的强度将增加,并且冷却速率将增加。火灾将每2小时停止30分钟。圆圈将在大约两天内降低到正常范围。圆法对窑中的耐火材料的损伤较小,效果显着。

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