氢气回转窑常见故障分析，三分钟了解本篇[今日更新]

氢气回转窑是工业生产中应用非常广泛的一种设备,在许多行业都得到了广泛的利用。但是,由于氢气回转窑的体积较大,安装起来较为麻烦,因此需要正确的安装方法才能保证其能够顺利运行。下面碳谷小编就为大家介绍一下氢气回转窑常见故障分析。  氢气回转窑常见故障分析

解决办法:1加强操作管理。严格控制进煤粒度,防止过细物料进入窑内,同时应经常检查炉底,及时清理积炭,保证炉底干净。 

2提高供风质量。采用低氧助燃方式,适当降低空气过剩系数,减少因缺氧造成的燃烧不稳定。 

3合理选择喷煤量。根据不同的煅烧条件合理选择喷煤量。 

4调整入风口位置。对不同类型的产品,可采取相应合理的入风口位置,以改善通风效果。 

故障二:火焰颜色变淡。 现象:火焰呈黄色,甚至出现白焰,且无明显的热辐射,严重时还伴有冒黑烟。 产生原因:由于氧气不足,致使部分未完全燃烧的燃料发生分解,产生大量的一氧化碳,使火焰的颜色变淡。 

解决办法:1加大鼓风机功率。增加鼓风压力,提高气体流速,加快可燃物分解速度,从而缩短了其停留时间,提高了其反应程度。 

2适当延长预热带。将预热器出口的温度控制在800~1000°C,延长预热时间,有利于降低还原气氛,从而减轻还原剂对氧化剂的抑制作用。 

事故三:出砖困难。 现象:出砖时,砖坯与筒体摩擦阻力大,并且易掉头。 

产生原因: 1供气压力过低。当供气压力过低时,由于筒体转速快,产生的离心力大,使砖坯在旋转过程中,受到离心力的作用,容易掉头。另外,当供气压力低于0.45兆帕(0.5公斤力厘米2)以下,也会引起上述情况。

 解决办法:调节供气系统,使其达到规定要求。 

湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。 综以上述，氢气在高温下燃烧,由于火焰温度很高,使窑内气体和气氛受到强烈冲击,造成窑体、烟道等部位严重变形甚至损坏,导致生产事故发生。为保证安全运行,必须及时排除故障。以上就是小编今天分享的内容了。感谢观看。推荐阅读“《氢气回转窑如何选购，2023氢气回转窑厂家推荐[今日更新]》”