回转窑托轮表面磨损怎么修复，2022回转窑表面磨损修复方法【今日分享】

　　回转窑托轮表面磨损怎么修复？回转窑作为高温煅烧设备，是很多重工业企业都会使用的设备之一，由于经常运作，回转窑的外表托轮会出现裂纹等，很多企业都会选择用焊接的方式进行处理，但是焊接的风险比较大、难度系数也很高，那么回转窑托轮表面磨损怎么修复呢？下面湖南碳谷小编为大家详细讲解吧！ 　　主要的磨损原因：

　　1、回转窑托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。此为托轮装置安装问题需及时发现，及时调整。

　　2、传动齿轮啮合不正确，轮齿严重磨损引起冲突。此为传动装置大、小齿轮安装问题，需重新校正大、小齿轮啮合中心距。

　　3、托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。因此更换轴瓦时，必须一换一套。

　　4、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。这是由于轮带与筒体配合间隙过大造成滑动摩擦，重新修配轮带。

　　5、基础下沉，基础刚度不够而发生振动。回转窑安装完毕后，一定要在基础墩子上安装沉降观测板，时刻观察基础沉降情况。

　　实际可行的延长回转窑托轮使用寿命的方式：

　　1.利用停窑检修机会，实测托轮轴孔两端锥度尺寸，制作相关等配件。将制作好的法兰、锥套剖分成两半，将剖开位置打磨出坡口，以便能在不拆除托轮座前提下将法兰、锥套安装于托轮轴孔两端。

　　2.用砂轮机将托轮轴孔两锥度的高点位置打磨干净，并用金属修补材料均匀薄涂在两锥度表面，以保证锥套表面与托轮轴孔的锥度表面能充分贴合。

　　3.将两个锥套分别贴合于托轮轴孔两端锥度外表面后，沿原切开位置的坡口焊接成一体，并将锥套外表面的焊接位置打磨平整，以便法兰能更贴合安装于锥套外表面。

　　4.将两个法兰分别安装于两个锥套外表面，沿原切开位置的坡口焊接成一体，将法兰内、外表面的焊接位置打磨平整，在法兰切开位置加焊连接板（两侧共四个）提高法兰的强度。

　　5.用三套双头螺柱分别穿过托轮的三个减重孔，将两侧的锥套通过法兰紧紧地套在轴孔两端的锥度位置。

　　6.为防止锥套出现松动现象，法兰被螺柱紧固后，将法兰与锥套之间进行段焊加固，段焊按圆周方向均布3~4段，每段长度约150mm。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的回转窑托轮表面磨损怎么修复，2022回转窑表面磨损修复方法，回转窑是高温产物，所以使用久了就会出现设备问题，就需要及时修复。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要了解其他相关讯息可以点击《如何延长回转窑的寿命，2022回转窑设备内衬寿命讲解【实时更新】》