造成回转窑设备跑煤的原因有哪些，本文带您了解【实时更新】

　　造成回转窑设备跑煤的原因有哪些？随着回转窑设备的不断生产，在很多工业行业中得到广泛的应用，回转窑设备往往在使用过程中可能不小心会出现故障，回转窑设备跑煤也是出现故障现象之一，那么当回转窑设备出现跑煤有哪些原因造成的呢？接下来湖南碳谷小编就来为大家讲解一下吧！ 　　跑煤是回转窑设备的故障现象之一，跑煤会导致回转窑设备烧成带温度过低，加煤提温困难;窑尾取样泛青黑色等。造成回转窑设备出现跑煤现象的原因有：前风量不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰没有劲;低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧的不完全;回转窑内通风不良，窑内气量小等多种原因。所以在生产过程中我们必须严格操作尽量避免回转窑跑煤现象的发生。

　　除了上述几点原因外，当回转窑设备结皮频繁时，随着结皮的逐渐加重，窑内的热工平衡被打破，一方面预热器内流体力场发生改变，料气换热、分离效率降低，导致频繁积料、塌料等一些不正常现象的出现，同时也加快了结皮的形成速度，使回转窑设备工况进一步恶化。另一方面因通风阻力日益增加，窑前煤粉燃烧产生的热量不足以被气流带到预热器用于生料预烧，使得预热器温度偏低，生料预烧不充分，致使窑前热负荷增加，终因通风不足、烧成带缩短使入窑煤粉没有燃尽而形成跑煤。

　　如果回转窑设备一旦发生了跑煤现象，我们可以采取以下处理措施：一是严格控制尾温，严禁断料;二是适当调整前后风;三是减少用煤量或采取慢车处理，稳定火焰位置，防止分割。这样就可以有效控制回转窑的跑煤现象了。

　　所谓“正常火”，就是恰当的烧成温度。一般来说，“正常火”在回转窑内有以下特征：

　　①窑内的火焰发亮，形状完整，平稳有力，且有一定的长度。

　　②物料带微白色，火点处的物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐，且有一定的立升重。

　　③“黑影”稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界线不十分明显。

　　④窑皮的颜色和物料的颜色基本一致。

　　所谓“大火”，就是烧成温度过高。一般来说，“大火”时火焰发白刺眼，火点处的物料随回转窑窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗，有时甚至结块。若火过大时，会使烧成带的物料烧结成团，不能随回转窑窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响回转窑皮及衬料。所谓“小火”，就是烧成温度过低。“小火”时，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料像水一样向前面涌来。由于看火人员的辨色能力及看火镜颜色深浅不同，对火的大小判断会有差别，所以应使用深浅度一致的看火镜。同时，应根据物料的不同耐火度来控制不同火色，以防止不良后果的产生。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的造成回转窑设备跑煤的原因有哪些，回转窑设备是大型的重工业所需要的生产设备，在生产过程中能难免会有一些故障的发生，看了本文希望大家都可以了解到跑煤故障的原因及解决办法。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要了解其他相关讯息可以点击《如何正确安装回转窑大齿圈，看完本文你就学会了【实时更新】》