回转窑托轮表面磨损怎么修复，三分钟看完修复方法【行业百科】

　　回转窑托轮表面磨损怎么修复？随着回转窑多年的工作，设备肯定会出现一些磨损或零件损耗，高温环境下工作的回转窑设备托轮一般在表面，所以磨损的程度会更大些，很多企业回转窑设备出现这种问题一般都是选择焊接，但是焊接我们都知道风险性还是比较大的，下面来看看湖南碳谷小编讲解的回转窑托轮表面磨损怎么修复吧！ 　　以下回转窑托轮几点主要的磨损原因：

　　1、托轮轴线与窑中心线不平行，如所谓“大、小八字”等。此为托轮装置安装问题需及时发现，及时调整。

　　2、传动齿轮啮合不正确，轮齿严重磨损引起冲突。此为传动装置大、小齿轮安装问题，需重新校正大、小齿轮啮合中心距。

　　3、托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换其中一个轴瓦。因此更换轴瓦时，必须一换一套。

　　4、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。这是由于轮带与筒体配合间隙过大造成滑动摩擦，重新修配轮带。

　　5、基础下沉，基础刚度不够而发生振动。回转窑安装完毕后，一定要在基础墩子上安装沉降观测板，时刻观察基础沉降情况。

　　经过多年研究，总结出实际可行的延长回转窑托轮使用寿命的方式：

　　1.利用停窑检修机会，实测托轮轴孔两端锥度尺寸，制作如图2的法兰、螺柱、锥套等配件。将制作好的法兰、锥套剖分成两半，将剖开位置打磨出坡口，以便能在不拆除托轮座前提下将法兰、锥套安装于托轮轴孔两端。

　　2.用砂轮机将托轮轴孔两锥度的高点位置打磨干净，并用金属修补材料（如TS216）均匀薄涂在两锥度表面，以保证锥套表面与托轮轴孔的锥度表面能充分贴合。

　　3.将两个锥套分别贴合于托轮轴孔两端锥度外表面后，沿原切开位置的坡口焊接成一体，并将锥套外表面的焊接位置打磨平整，以便法兰能更贴合安装于锥套外表面。

　　4.将两个法兰分别安装于两个锥套外表面，沿原切开位置的坡口焊接成一体，将法兰内、外表面的焊接位置打磨平整，在法兰切开位置加焊连接板（两侧共四个）提高法兰的强度。

　　5.用三套双头螺柱分别穿过托轮的三个减重孔，将两侧的锥套通过法兰紧紧地套在轴孔两端的锥度位置。

　　6.为防止锥套出现松动现象，法兰被螺柱紧固后，将法兰与锥套之间进行段焊加固，段焊按圆周方向均布3~4段，每段长度约150mm。 　　湖南碳谷装备制造有限公司是一家致力于以工艺研发为基础，通过电、微波、天然气等各种加热手段，为客户量身定做高温加热设备；以生产碳纤维、碳微球相关的纺丝、预氧化、碳化、石墨化成套设备；碳纤维编织设备；以超高温电加热气氛回转窑、1200℃电加热气氛网带窑等新型节能电加热设备；微波高温实验设备、微波+天然气混合加热辊道窑等各种工业化设备的自主创业自主研发型企业。

　　综上所述就是小编为大家整理的回转窑托轮表面磨损怎么修复，三分钟看完修复方法，高温回转窑在进行托轮表面磨损处理时，可以采用以上保守稳固的方法，在使用回转窑时也要注意清洁维护，这样延长回转窑的使用寿命及提高生产效率都有好处。感谢大家的阅读，希望对大家有所帮助，想要了解其他相关讯息可以点击《回转窑如何选择高效节能的燃料，看完本文你就知道了【今日分享】》